Produktserie

Produktanbefaling

Høytemperatur legeringspresisjonsvakuuminvesteringsstøpegods

Name: Høytemperatur legeringspresisjonsvakuuminvesteringsstøpegods
Rating: 5 (99 reviews)

Skjematisk diagram av tradisjonell støpeprosess for høytemperatur-masterlegeringer

Gjeldende produksjonsprosess for høytemperatur legeringer

Høytemperaturlegeringer, også kjent som "superlegeringer", er en klasse metalliske materialer basert på jern, nikkel eller kobolt. De er i stand til langvarig bruk ved temperaturer over 600°C under påført belastning. Disse legeringene tilbyr en kombinasjon av eksepsjonelle egenskaper, inkludert høytemperaturstyrke, utmerket oksidasjons- og varmekorrosjonsbestandighet, god utmattingsytelse og bruddseighet.

En "mesterlegering" refererer til det raffinerte materialet (vanligvis levert i stangform) som brukes som råmateriale for omsmelting og støping. Dens kjemiske sammensetning er nøyaktig kontrollert i henhold til kundens spesifikasjoner.

For tiden er vakuuminduksjonssmelting (VIM) etterfulgt av metallstøpeprosessen mye brukt for å produsere høytemperaturlegeringer, som illustrert i diagrammet. I denne konvensjonelle støpeprosessen helles det raffinerte smeltede metallet gjennom et vaskeri og til slutt i en metallform, hvor det størkner til ønsket form. Denne produksjonsmetoden muliggjør produksjon av høytemperaturlegeringer med presis kjemisk sammensetning. Gjennom teknikker som kontrollerte smelteparametere, keramisk filtrering og optimalisert formdesign, kan ingots med utmerket metallurgisk kvalitet og overlegen ytelse oppnås.

Høytemperaturlegeringsmesterlegeringer viser utmerket høytemperaturstyrke og krypemotstand. For å ta K418 superlegering masterlegering som et eksempel, etter nøyaktig sammensetningskontroll og ren smeltingspraksis, må dens kjemiske sammensetning oppfylle kravene spesifisert i tabell 1 (i samsvar med GB/T14992, GJB5512.1 og HB7763). Videre, etter at hovedlegeringen er omsmeltet og investert innstøpt i teststenger, må de mekaniske egenskapene tilfredsstille kravene oppført i tabell 2.

Forespørsel

PREV：Høytemperatur legeringsturbinskive
NESTE：Høytemperatur legeringsstøpegods

Tabell 1 Kjemisk sammensetning av K418-legering (vekt%)

Element

Innhold (%)

0,08~0,16

3,80~4,80

11.50~13.50

5,50~6,40

0,060~0,150

0,50~1,00

0,008~0,020

Element

Innhold (%)

1,80~2,50

≤1,00

≤0,50

≤0,010

≤0,015

≤15 ppm

Element

Som

Innhold (%)

≤35 ppm

≤0,0005

≤0,001

≤0,00005

Bal.

Tabell 2: Forsyningstekniske standarder for K418-legering

Standard nummer	Variasjon	Prøvetaking	Strekkegenskaper					Holdbarhet Ytelse
			θ/℃	σ b/MPa	σ po.2/MPa	δ5/	ψ/%	θ/℃	σ/MPa	T/t	δs/
				≥						≥
GJB5515.1①	Mesterlegering	Presisjonsstøpt teststang i støpt tilstand	20	755	686	3.0	一	750	608	40	3.0
			800	755	一	4.0	6.0	800	490	45	3.0
HB7763②	Mesterlegering	Presisjonsstøpt teststang i støpt tilstand	20	755	686	3.0	-	750	608	40	3.0
			800	755	一	4.0	6.0	800	490	45	3.0
①Strekk og utholdenhet kan testes ved én temperatur. Hvis utholdenhetsytelsen ikke er kvalifisert, kan den testes på nytt ved 800 ℃, 471 MPa og en bruddtid på ikke mindre enn 80 timer. Hver 10. ovn bør velges for en langtidsstrekktest, og δ 5- og ψ-verdiene etter brudd skal ikke brukes som grunnlag for avvisning. ②Strekk- og spenningsbruddtester kan utføres ved en enkelt valgt temperatur. For hver 10 produserte varme skal en varme utsettes for spenningsbruddtesting frem til brudd, med faktiske målinger tatt for prosentvis forlengelse (δ5) og prosentvis reduksjon av areal (ψ).

Produktforespørsel

Hvis du ønsker å lære mer om produktene våre, kan du gjerne kontakte oss. Vi er dedikerte til å gi deg den hjelpen du trenger.

Navigasjon

Produktsøk

språk

Lukk