I 2016 investerte selskapet vårt i byggingen av en VIM-produksjonslinje (Vacuum Induction Melting) for høytemperaturlegeringer, designet for nesten netto formdannelse, kort prosessflyt og lave kostnader. Linjen er utstyrt med vakuuminduksjonsovner på 500 kg, 300 kg og 50 kg kapasitet. Med et lite volum smeltekammer og en horisontal ovnsstruktur, oppnår disse ovnene optimal arbeidsvakuumkontroll. Et trefaset elektromagnetisk røresystem sikrer stabil omrøring av smeltebassenget, slik at tilsatte elementer kan løses jevnt opp fra topp til bunn samtidig som den opprettholder en nesten konstant smeltetemperatur.
Ved nøyaktig å kontrollere trykket og temperaturen til hver smelte, reduserer vi prosessvariabiliteten, sikrer en stabil fordeling av elementer og holder innholdet av flyktige elementer innenfor et veldig smalt område. I tillegg letter det store smelteoverflatearealet (bad D/H > 1) fra VIM-ovnen effektiv materialavgassing.
For å overvåke produktkvaliteten har vi introdusert SPECTROMAXx direkteavlesende spektrometer fra Tyskland, som muliggjør online analyse av legeringssammensetning, samt overvåking av skadelige elementer og nitrogeninnhold for å sikre kvaliteten på våre masterlegeringer.
Vårt firma er også utstyrt med et laboratorium for mekaniske egenskaper, som effektivt kan teste materialer for høytemperaturspenningsbruddegenskaper, høye strekkegenskaper og romtemperaturstrekkegenskaper.
Hele produksjonssystemet ble satt i drift innen mars 2017 og har oppnådd batchproduksjon i industriell skala. Vi er sertifisert i henhold til kvalitetsstyringssystemet ISO9001 og har en årlig produksjonskapasitet på ca. 5000 tonn høytemperaturlegeringer. Alle produktene er testet av National Analysis Center for Iron & Steel, med tekniske spesifikasjoner som oppfyller den tilsvarende metallurgiske industristandarden YB/T 5248-93.
Sammenlignet med tradisjonelle forberedelsesprosesser, tilbyr høytemperaturlegeringer produsert av vår VIM-prosess fordeler som høy metallurgisk kvalitet og lavt innhold.